модернизация, автоматизация, станки, ремонт, чпу, сервопривод, серводвигатель, преобразователь, частотник, пч

Шкафы управления

Шкаф Управления Насосными Агрегатами

ЭП-ШУН- Х-ХХ-IP54
Станции ШУН (шкафы управления насосами) предназначены для управления глубинными, погружными, скважными, сетевыми, повысительными, канализационными, дренажными, циркуляционными и другим насосами, в т.ч. ЭЦВ, насосами котельных и тепловых пунктов (ГТП) и насосами второго или третьего подъема. Они позволяют автоматически поддерживать давление, расход или другой заданный параметр с помощью каскадно-частотного управления от 1 до 8 насосами.
Шкафы управления ШУН идеально подходят для использования в составе насосных станций (например, Wilo, Grundfos, KSB, DAB и т.д.), станций группового управления и т.п., а также как замена башни Рожновского.
Для управления канализационной насосной станцией (КНС) предусмотрена модификация шкафа управления, в которой вместо преобразователя частоты устанавливается устройство плавного пуска Aucom.

Cостав станции управления насосами:

модернизация, автоматизация, станки, ремонт, чпу, сервопривод, серводвигатель, преобразователь, частотник, пч
модернизация, автоматизация, станки, ремонт, чпу, сервопривод, серводвигатель, преобразователь, частотник, пч
На лицевой панели расположены:
  • Переключатель режима работы для каждого насоса – Автоматический/Выкл/Ручной
  • Кнопки «Пуск» и «Стоп» для каждого насоса и автоматического режима
  • Кнопка «Аварийный стоп»
  • Индикация наличия напряжения на каждой из трех фаз и состояния (режима работы) каждого насоса
  • Пульт управления преобразователя частоты для его настройки и индикации параметров работы
Технические характеристики:
  • Напряжение питающей сети: 380В ± 15 % (690В ± 15 % по запросу)
  • Мощность подключаемого электродвигателя: от 0.75 до 220 кВт (до 500 кВт 380В – по запросу)
  • Диапазон рабочих температур: -10…+35 °С
  • Степень защиты: IP54
БАЗОВЫЕ ФУНКЦИИ:
  • Автоматическое поддержание заданного параметра по сигналу обратной связи от датчика давления или расхода, используя метод каскадно-частотного управления;
  • Автоматическое чередование работы насосов по времени для выравнивания наработки насосных агрегатов;
  • Отображение уставки регулируемого параметра, текущего значения параметра и частоты насоса, работающего от ПЧ;
  • Останов насоса при снижении частоты ниже минимально заданной (или повышении сигнала обратной связи выше заданного значения) – режим сна, с последующим автоматическим запуском;
  • Ручной пуск/останов каждого насоса напрямую от сети, минуя преобразователь частоты;
  • Индикация наличия сетевого напряжения по каждой фазе;
  • Индикация работы (от сети или от ПЧ) для каждого насоса;
  • Блокировка включения любого насоса для проведения обслуживания или ремонта;
  • Отключение питания станции при помощи кнопки «Аварийный стоп»;
  • Защита электродвигателей от перегрузки (тепловая защита) и от токов короткого замыкания как при работе от преобразователя частоты, так и при работе от сети с индикацией аварии по каждому насосу;
  • Индикация аварии ПЧ;
  • Защита от обрыва цепи датчика обратной связи;
  • Отключение электродвигателей по сигналу от реле защиты от «сухого» хода или по иным внешним сигналам управления (до 4-х дискретных сигналов);
  • Автоматическое включение вентиляции шкафа в зависимости от температуры внутри шкафа.
  • Поддержание параметра по недельному графику (4 уставки в будни, 3 - в выходные)
ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
  • ЭМС-фильтр (радиочастотный фильтр) на входе ПЧ
  • Входной сетевой дроссель
  • Моторный дроссель
  • Защита от перенапряжения питающей сети
  • Реле контроля фаз питающей сети
  • Устройство плавного пуска
  • Сенсорная или тексто-графическая панель оператора для управления и отображения режимов станции управления
  • Вольтметр(ы) для контроля напряжения питающей сети
  • Амперметры для контроля тока (по одной из фаз) каждого электродвигателя.

Заполнить опросный лист:

Опросный лист ЭП-ШУН.docx

Размер файла: 24.85 кб

Инжиниринг

Модернизация и капитальный ремонт
  • Консультации по выбору, настройке и эксплуатации продукции Delta, SAJ, Sinee, Omron, Mitsubishi, Hyundai, Schneider, Aucom и др.
  • Предварительную настройку оборудования.
  • Проектирование систем управления и энергосберегающих систем по имеющемуся у заказчика техническому заданию, которое однозначно описывает технологический процесс, перечень сигналов и защит, а также необходимые граничные значения.
  • Программирование ПЛК и панелей оператора, а также разработку программного обеспечения систем АСУ и систем диспетчеризации по имеющемуся у заказчика техническому заданию.
  • Разработку технического задания в случае отсутствия его у заказчика. Техническое задание разрабатывается по имеющемуся описанию технологического процесса или на основе анализа состава и технического состояния оборудования на объекте заказчика, и применяемой технологии производства с целью определения практических шагов по модернизации или оснащению оборудования современной системой управления.
  • Обеспечение информационной, технической и технологической поддержки, поставляемого программного обеспечения на всем жизненном цикле системы автоматизации.
  • Поставку готовой системы управления "под ключ" в виде шкафа (станции, щита) управления, выполненного в полном соответствии с техническим заданием либо опросным листом, который высылается заказчику под тип его задачи.