- +7 903-050-03-23, +7 960-035-19-87
- Россия, Казань, улица Толбухина 13, 420073
- info@kompozit-kazan.ru, gstroi2007@mail.ru
Шкафы управления
Шкаф Управления Насосными Агрегатами
ЭП-ШУН- Х-ХХ-IP54
Станции ШУН (шкафы управления насосами) предназначены для управления глубинными, погружными, скважными, сетевыми, повысительными, канализационными, дренажными, циркуляционными и другим насосами, в т.ч. ЭЦВ, насосами котельных и тепловых пунктов (ГТП) и насосами второго или третьего подъема. Они позволяют автоматически поддерживать давление, расход или другой заданный параметр с помощью каскадно-частотного управления от 1 до 8 насосами.
Шкафы управления ШУН идеально подходят для использования в составе насосных станций (например, Wilo, Grundfos, KSB, DAB и т.д.), станций группового управления и т.п., а также как замена башни Рожновского.
Для управления канализационной насосной станцией (КНС) предусмотрена модификация шкафа управления, в которой вместо преобразователя частоты устанавливается устройство плавного пуска Aucom.
Cостав станции управления насосами:
- Преобразователь частоты Delta (с пультом, вынесенным на дверь шкафа)
- Автоматические выключатели;
- Электромагнитные контакторы;
- Силовые и сигнальные клеммы;
- Вентилятор;
- Термостат управления вентилятором;
- Органы управления и индикации на лицевой панели.
На лицевой панели расположены:
- Переключатель режима работы для каждого насоса – Автоматический/Выкл/Ручной
- Кнопки «Пуск» и «Стоп» для каждого насоса и автоматического режима
- Кнопка «Аварийный стоп»
- Индикация наличия напряжения на каждой из трех фаз и состояния (режима работы) каждого насоса
- Пульт управления преобразователя частоты для его настройки и индикации параметров работы
Технические характеристики:
- Напряжение питающей сети: 380В ± 15 % (690В ± 15 % по запросу)
- Мощность подключаемого электродвигателя: от 0.75 до 220 кВт (до 500 кВт 380В – по запросу)
- Диапазон рабочих температур: -10…+35 °С
- Степень защиты: IP54
БАЗОВЫЕ ФУНКЦИИ:
- Автоматическое поддержание заданного параметра по сигналу обратной связи от датчика давления или расхода, используя метод каскадно-частотного управления;
- Автоматическое чередование работы насосов по времени для выравнивания наработки насосных агрегатов;
- Отображение уставки регулируемого параметра, текущего значения параметра и частоты насоса, работающего от ПЧ;
- Останов насоса при снижении частоты ниже минимально заданной (или повышении сигнала обратной связи выше заданного значения) – режим сна, с последующим автоматическим запуском;
- Ручной пуск/останов каждого насоса напрямую от сети, минуя преобразователь частоты;
- Индикация наличия сетевого напряжения по каждой фазе;
- Индикация работы (от сети или от ПЧ) для каждого насоса;
- Блокировка включения любого насоса для проведения обслуживания или ремонта;
- Отключение питания станции при помощи кнопки «Аварийный стоп»;
- Защита электродвигателей от перегрузки (тепловая защита) и от токов короткого замыкания как при работе от преобразователя частоты, так и при работе от сети с индикацией аварии по каждому насосу;
- Индикация аварии ПЧ;
- Защита от обрыва цепи датчика обратной связи;
- Отключение электродвигателей по сигналу от реле защиты от «сухого» хода или по иным внешним сигналам управления (до 4-х дискретных сигналов);
- Автоматическое включение вентиляции шкафа в зависимости от температуры внутри шкафа.
- Поддержание параметра по недельному графику (4 уставки в будни, 3 - в выходные)
ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
- ЭМС-фильтр (радиочастотный фильтр) на входе ПЧ
- Входной сетевой дроссель
- Моторный дроссель
- Защита от перенапряжения питающей сети
- Реле контроля фаз питающей сети
- Устройство плавного пуска
- Сенсорная или тексто-графическая панель оператора для управления и отображения режимов станции управления
- Вольтметр(ы) для контроля напряжения питающей сети
- Амперметры для контроля тока (по одной из фаз) каждого электродвигателя.
Заполнить опросный лист:
Размер файла: 24.85 кб
Инжиниринг
- Предварительную настройку оборудования.
- Проектирование систем управления и энергосберегающих систем по имеющемуся у заказчика техническому заданию, которое однозначно описывает технологический процесс, перечень сигналов и защит, а также необходимые граничные значения.
- Программирование ПЛК и панелей оператора, а также разработку программного обеспечения систем АСУ и систем диспетчеризации по имеющемуся у заказчика техническому заданию.
- Разработку технического задания в случае отсутствия его у заказчика. Техническое задание разрабатывается по имеющемуся описанию технологического процесса или на основе анализа состава и технического состояния оборудования на объекте заказчика, и применяемой технологии производства с целью определения практических шагов по модернизации или оснащению оборудования современной системой управления.
- Обеспечение информационной, технической и технологической поддержки, поставляемого программного обеспечения на всем жизненном цикле системы автоматизации.
- Поставку готовой системы управления "под ключ" в виде шкафа (станции, щита) управления, выполненного в полном соответствии с техническим заданием либо опросным листом, который высылается заказчику под тип его задачи.