Разработка, автоматизация и роботизация технологических процессов
Ремонт станка NeroBoss
- Провели работы по поиску и устранению критической "плавающей" ошибки на станке NeroBoss (итальянского производства).
- Техническое обслуживание датчиков положения.
- Протяжка и пайка контактов датчиков давления.
ПНР линии заливки ППУ
Произвели загрузку конфигурации, а также настройку связи контроллера (после ремонта) узла заливки линии по изготовлению сендвич панелей (итальянского производства). Настроили преобразователи частоты с общей системой управления узла формования. Пуско наладочные работы программного обеспечения (система-SCADA).
Модернизация токарного-карусельного станка 1512Ф3
- Произвели демонтаж и замену всех сервоприводов подач осей на своременные, установили новый двигатель главного движения с преобразователям частоты Delta Electronics C 2000.
- Заменили энкодер главного движения, а также измерительные линейки на современные производства СКБ ИС.
- Установили стойку ЧПУ "Балт-Систем NC-201М" с выносным пультом и штурвалом.
- Произведена полная замена электрики в шкафу управления.
- Провели обучение оператора станка.
- По итогу предоставлена документация со всеми изменениями.
Изготовление шкафа управления намоточным станком
По техническому заданию заказчика изготовили ШУ намоточным станком. Данный шкаф осуществляет возможность частотного управления четырьмя электроприводами с асинхронными двигателями станка:
- электропривод шпинделя 1;
- электропривод шпинделя 2;
- электропривод хода тележки шпулярника;
- электропривод разворота шпулярника.
Реализует функции:
- работа шпинделя по таймеру;
- автоматический режим хода тележки шпулярника.
Осуществляет защиту электрооборудования от перегрузки, короткого замыкания, защиту асинхронного электродвигателя (далее АД) от пониженного напряжения, обрыва фазы, перегрева.
Шкаф обеспечивает:
- защиту всех электроприводов от коротких замыканий, длительных перегрузок и неполнофазных режимов работы;
- плавный пуск, останов и реверс АД всех электроприводов;
- независимое частотное регулирование (на базе преобразователей частоты Delta Electronics серии VFD9A0MS43AFSAA 3.7/4.0 кВт и VFD2A7MS43AFSAA 0.75/1.1 кВт) скорости электроприводов шпинделей, хода и разворота шпулярника;
- возможность раздельной работы каждого шпинделя в ручном режиме и по таймеру;
- автоматическое защитное ограничение хода и разворота шпулярника по концевым выключателям;
- возможность автоматического режима хода каретки;
- индикацию текущей частоты питающего напряжения для каждого АД электроприводов;
- индикацию мгновенной потребляемой мощности каждого АД электроприводов;
- индикацию текущей величины потребляемого тока каждого АД электроприводов;
- функцию аварийного отключения рассчитанную на максимальную нагрузку, соответствующую начальному суммарному пусковому току электродвигателей.
Шкаф управления намоточным станком
Обработка видео...
Изготовление и разработка шкафа управления тяжелого фрезерного станка модели SRS-500
По техническому заданию был разработан шкаф управления для фрезерного станка. Целью разработки являлась полная замена электрической части, сервоприводов Delta на современные комплектующие, а также уменьшение энергопотребления и повышения надежности и качества работы.
Испытательный стенд масленного насоса дизельного двигателя
Представляем нашу разработку стенда по тех заданию заказчика. Данный стенд имитирует работу насоса в составе дизельного двигателя для снятия характеристик работы, а именно:
1. Давление срабатывания предохранительного клапана
2. Давление срабатывания дифферинциального клапана
3. Расход масла двигателя
4. Испытание на прочность (имитация многочасовой работы двигателя)
Стенд создан на базе комплектующих Delta Electronics может быть обеспечен программным обеспечением имитирующим любые работы двигателя (температура масла, обороты двигателя и т.д.)
Ремонт и модернизация токарного станка 16Б16Т1
3.11.2019г. произвели разгрузку и установку на стапели небольшого токарного станка 16Б16Т1 с ЧПУ на нашем производстве для дефектовки.(проиведен в 1981г. на СреднеВолжском станкостроительном заводе). В первую очередь был произведен демонтаж старого электрооборудования.
Заменили привод главного движения на асинхронный двигатель и к нему установили преобразователь частоты Delta Electronics VFD32AMS43AFSAA, 3x400В, 15 кВт, 32/36А, ЭМС С2, IP20. Изготовили переходные фланцы для серводвигателей, энкодеров и двигателя движения, а также недостающие части станка на собственном производстве. В заключении была произведена проверка станка на соответствие паспортной точности и сдача станка на площадях заказчика с изготовлением опытных образцов деталей.
После проведения модернизации и ремонта улучшились динамические и точностные характеристики станка 16Б16Т1.
Ремонт и модернизация токарного станка 16К20Т1
И так начнем. В сетке приведена серия фотографий по началу модернизации токарного станка 16К20Т1 с ЧПУ в условиях нашего производства:
В первую очередь провели полную разборку станка для дефектовки. После проведения дефектовки было принято решение по замене всех подшипников шпинделя, коробки скоростей, ШВП продольной и поперечной подачи, шабрение направляющих. Произвели регулировку натяга "Винт-Гайка" ШВП. Также была произведена замена всей системы центральной смазки, включая насос, трубки подачи масла и питатели. Далее последовала шабровка направляющих с проверкой по лекальной линейке и изготовление новых кожухов, а также пульта управления.
Приступаем к работе по электрике:
Произвели полную замену шкафа и всей электрики станка. Установили новую стойку ЧПУ NC200P производства Delta Electronics. Заменили все энкодеры измерительной системы на экодеры Delta. Установели привода подач ECMA-L11830RS AC SERVO MOTOR и блоки управления к ним ASD-A2-3043 аналогичного производителя. И далее последовала замена двигателя главного движения + частотный преобразователь Delta VFD150C43А мощностью 15кВт 380В (взяли с запасом). Завершили работы покраской станка в серый цвет (по желанию заказчика).
Инжиниринг
- Предварительную настройку оборудования.
- Проектирование систем управления и энергосберегающих систем по имеющемуся у заказчика техническому заданию, которое однозначно описывает технологический процесс, перечень сигналов и защит, а также необходимые граничные значения.
- Программирование ПЛК и панелей оператора, а также разработку программного обеспечения систем АСУ и систем диспетчеризации по имеющемуся у заказчика техническому заданию.
- Разработку технического задания в случае отсутствия его у заказчика. Техническое задание разрабатывается по имеющемуся описанию технологического процесса или на основе анализа состава и технического состояния оборудования на объекте заказчика, и применяемой технологии производства с целью определения практических шагов по модернизации или оснащению оборудования современной системой управления.
- Обеспечение информационной, технической и технологической поддержки, поставляемого программного обеспечения на всем жизненном цикле системы автоматизации.
- Поставку готовой системы управления "под ключ" в виде шкафа (станции, щита) управления, выполненного в полном соответствии с техническим заданием либо опросным листом, который высылается заказчику под тип его задачи.