Системы чиcлового программного управления ЧПУ

По сравнению с традиционно применяемыми в промышленности европейскими и японскими системами ЧПУ, решение Delta является более экономичным за счет гибкости и полноты функционала, снижения затрат на дополнительные функции, оборудование и ПО, при этом оставаясь конкурентоспособным по отношению к более дорогим системам.
Системы ЧПУ от Delta включает контроллеры, многокоординатные сервоприводы и серводвигатели с разрешением до 20 бит, а также двигатели и шпиндельные приводы с постоянными магнитами (PM). Решение Delta обеспечивает распределенную конфигурацию системы и многозадачность управления с высокой производительностью, обеспечиваемой контроллерами NC300. В сочетании со скоростной системой управления перемещением DMCNET, системы ЧПУ от Delta обеспечивают высокую скорость и точность, способствуют значительному росту производительности.
Системы ЧПУ серии CNC отличаются высокой скоростью работы, высокой точностью и максимальным качеством обработки. Решение полностью подходит для различных производственных процессов и отраслей промышленности, ЧПУ от Delta – это всегда конкурентоспособное и инновационное решение.

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой
ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.
Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков
При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой
Сглаживание S-образной кривой
Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
Автоматическое угловое замедление
В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
Компенсация трения
Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета
Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
Аппроксимация кривой
С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
Поиск точек прерывания
Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
Автоматическое измерение длины инструмента
Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
Простота настройки системы:
Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента
Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
Функция управления инструментом
Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
Настройка автоусиления для сервосистемы
ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
Защита от перегрузки
Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%
Применение:
Гравировальные и фрезерные станки:
ЧПУ контроллер NC300A-MI-A уже включает в себя панель оператора и функциональную кнопочную панель, что делает его практичным и простым в управлении решением. В комплексе с высопроизводительными сервосистемами Delta, контроллеры NC300 создают эффективную систему производственных процессов по сложным геометрическим контурам для высокоскоростных гравировочных и пилировочных станков.
Продольно-фрезерные станки:
Возможность работы с несколькими осями одновременно дает системам ЧПУ от Delta высокую точность подачи, многоосевого и синхронного управления для плавного движения и повышения качества производства.
Обрабатывающие центры:
Числовой программный интерфейс с функциями управления и ввода коррекции на инструмент является идеальным решением для различных обрабатывающих центров и комплексных технологических процессов.

Основные особенности:
Горизонтальное исполнение
Встроенный станочный пульт, мембранные клавиши
Со встроенным штурвалом или без
8-ми дюймовый дисплей
Поддержка до 3 осей + шпиндель (возможность использования шпинделя как ось C)
Интерполяция до 3 осей (линейная и дуговая)
Входы/Выходы по интерфейсу
Шина DMCnet для сервоприводов
Ethernet, RS485
USB host, CF Card
G-кода стандарта ISO
Набор специальных шаблонов типов деталей для токарной обработки

Компактное исполнение
Подключение клавиатуры по USB
Подключение станочного пульта по USB
Подключение дисплея через VGA (разрешение минимум 1024*768)
Поддержка до 4 осей + шпиндель
Интерполяция до 4 осей (линейная до 4, дуговая до 3)
Вх/Вых по интерфейсу
Шина DMCnet для сервоприводов
Ethernet, RS485
USB host, CF Card
G-кода стандарта ISO

Компактное исполнение
Подключение клавиатуры по USB
Подключение станочного пульта по USB
Подключение дисплея через VGA (разрешение минимум 1024*768)
Поддержка до 6 осей + шпиндель
Интерполяция до 5 осей (линейная до 5, дуговая до 3)
Вх/Вых по интерфейсу
Шина DMCnet для сервоприводов
Ethernet, RS485
USB host, CF Card
G-кода стандарта ISO

Системы ЧПУ от Delta Electronics

NC300

Простота настройки системы:

Применение:

Документация:

NC200

Система ЧПУ для токарных станков

NC200A-LI-A

NC200P-LI-A

NC30

Компактные системы ЧПУ

NC30EM Компактная система ЧПУ (4 координаты)

NC30EH Компактная система ЧПУ (6 координат)

Наши преимущества: