Модернизация и капитальный ремонт станков
ГК «Композит» проводит работы по модернизации и капитальному ремонту станков с чпу, как на базе собственного производства, так и на территории Заказчика при наличии крупногабаритных и тяжелых станков с чпу.
Имея богатый опыт проектов в области модернизации станков предлагаем свои услуги по комплексной модернизации системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов, замена и ремонт основных узлов станка, возвращение станку первоначальных технических характеристик и допусков, замена устаревших систем ЧПУ и приводов на современную сервотехнику, оснастка станков новыми функциональными возможностями.
При замене или установке на станке ЧПУ с ним вкупе меняется вся система КСУ – комплексная система управления:
- гидравлическая система;
- электродвигатель;
- шпиндельные узлы;
Наши квалифицированные сотрудники имеют огромный опыт наладки, установки и обслуживания оборудования, а также устранения неисправностей и восстановления работоспособности технологических систем различного уровня. Они готовы прийти на помощь и проконсультировать клиента по вопросам любой сложности, касающимся эксплуатации оборудования, нахождения и устранения неисправностей, подбора оптимального производственного решения под конкретную технологическую базу.
Индивидуальный подход к каждому клиенту, различные программы поддержки, гибкость ценовой политики обеспечивают наилучшее взаимодействие с нашими заказчиками: при заключении договора на сервисное обслуживание наши сотрудники ориентируются на реальные нужды заказчика и предлагают оптимальное соотношение затрат и уровня обслуживания.
ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ИМПЕЛЛЕРА НА ПЯТИОСЕВОМ СТАНКЕ С ЧПУ DELTA NC300.
Обработка видео...
Модернизация токарного с ЧПУ 16Б16Т1С1 на китайских комплектующих.
Обработка видео...
По желанию заказчика проводится:
- обучение эксплуатации и обслуживанию станка;
- разработка технологии и управляющих программ для обработки детали заказчика;
- поставка необходимого инструмента и оснастки;
- сдача обработанной детали по требованиям точности обработки.
Наша компания располагает собственной станочной производственной базой. Это дает возможность самостоятельно производить запчасти, выполнять капремонт и быть уверенными в высоком качестве сервиса. Мы гарантируем:
- исправную эффективную работу станка;
- выполнение ремонтных работ в максимально короткие сроки во избежание простоев на вашем производстве;
- устранение неисправностей любой сложности с точной диагностикой и экономической оправданностью проведения работ;
- поиск оптимальных решений, подходящих к конкретной ситуации на производстве.
В качестве дополнительного обслуживания ГК «Композит» предлагает:
- сервисное и послегарантийное обслуживание с заключением договора на регламентные работы, текущий ремонт станка и его настройку
- обучение рабочего персонала предприятия, обслуживающего станки с ЧПУ
- проведение профессиональных консультаций по различным технологиям обработки деталей
- оснащение вспомогательными инструментами и т.д.
Со своей стороны, мы гарантируем высокое качество, своевременность обслуживания и гибкие сроки, чтобы наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наша команда включает в себя молодых людей с высоким уровнем знаний и инженерного опыта при поддержке обширного обучения, сертификацией и реализацией. Наши проекты характеризуются прозрачностью и полнотой исполнительной документации.
Модернизация
Существуют станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к снижению темпов производства. К таким видам токарных станков относятся те, что предназначаются для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков необходима модернизация, которая сделает работу на них более удобной и качественной.
Для токарных станков, используемых для изготовления штучных изделий, модернизация может заключаться:
- повышением точности, за счёт установки подшипников другого типа;
- облегчения самого станка ввиду ограничения в данном производстве диаметра и веса заготовки;
- изготовлением станины с выемкой, что вызвано удобством в обработке определённого вида заготовок.
Расходы на установку ЧПУ и всей сопутствующей модернизация станка могут составлять около половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший немалый срок, сможет выдержать подобное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в своём формате, достаточно доработать или обновить некоторые узлы:
- повысить мощность, поставив электродвигатель нового поколения;
- увеличить число рабочих передач;
- повысить жёсткость;
- механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.
Такие усовершенствования могут проходить по плану во время капитального ремонта станков, но если учесть их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом подбора узлов, предназначенных для других моделей токарных станков.
Проводимая модернизация может способствовать выходу из строя других узлов. Например, при установке более мощного двигателя, могут не выдержать такой нагрузки:
- ременная передача;
- фрикционная муфта;
- зубчатое колесо и другие узлы и механизмы.
Устанавливая новые мощные узлы, необходимо заранее просчитать, не приведёт ли такая модернизация к выходу из строя других. Чтобы избежать случайностей, необходимо провести проверочный расчёт на прочность всего оборудования станка, и усилить более слабые его узлы. Только в этом случае усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на покупку и изготовление запчастей.
Любая модернизация производится для того, чтобы продлить срок службы станка и сделать его более современным и производительным. Стоимость модернизации по запросу, так как зависит от ТЗ.
Инжиниринг
- Предварительную настройку оборудования.
- Проектирование систем управления и энергосберегающих систем по имеющемуся у заказчика техническому заданию, которое однозначно описывает технологический процесс, перечень сигналов и защит, а также необходимые граничные значения.
- Программирование ПЛК и панелей оператора, а также разработку программного обеспечения систем АСУ и систем диспетчеризации по имеющемуся у заказчика техническому заданию.
- Разработку технического задания в случае отсутствия его у заказчика. Техническое задание разрабатывается по имеющемуся описанию технологического процесса или на основе анализа состава и технического состояния оборудования на объекте заказчика, и применяемой технологии производства с целью определения практических шагов по модернизации или оснащению оборудования современной системой управления.
- Обеспечение информационной, технической и технологической поддержки, поставляемого программного обеспечения на всем жизненном цикле системы автоматизации.
- Поставку готовой системы управления "под ключ" в виде шкафа (станции, щита) управления, выполненного в полном соответствии с техническим заданием либо опросным листом, который высылается заказчику под тип его задачи.